傳統的鋁材切割機使用的潤滑方式：
傳統的鋁材切割機，在鋸切過程中，對設備、鋸片的微量潤滑方式是采用循環泵乳化液噴淋潤滑冷卻的方式，當設備用久以后，里面的防滲漏結構老化，乳化液就會滲漏到地面，鋸片在高速旋轉時也會將乳化液濺射到地面，常年大量累積，設備及地面環境嚴重污染。由于潤滑方式的問題，產品加工完成后，后續還會產生大量的清洗、清潔工作，這就大大提高了生產成本。
新型高檔微量潤滑油潤滑方式：
而現在新研發出的微量潤滑裝置，它是利用高速噴出的壓縮空氣將具有潤滑作用的植物切削油精確地噴在切削刃口及產生摩察的部位，在刀具與工作之間形成一道油膜,較大程度減少應力集中形變和摩察產生的熱量。達到潤滑冷卻功能，確保鋸片不積屑，提高鋸切精密度，且延長鋸片壽命。
這種新型微量潤滑裝置的加工方式基本為干式切削，每次噴油量約為0.05ML，可將噴油周期設定在0-60秒之間。潤滑效果優，切割面光滑無毛刺，有效提高鋸片使用壽命達30%以上。所用的切削液為植物環保切削液，無異味，工作環境無水漬及油污，更便于車間5S管理，易揮發無殘留且不影響后續加工。
當然，退一步來講，毛刺并不一定就是因為潤滑問題造成的，但是絕大部分都要歸咎于此。至少鄧氏鋁材切割機配備的都是高檔植物潤滑油，服務的客戶不會為此而困擾；
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