在鋁切割機的生產過程中，鋁切割這一工作過程通常包括自動上料、夾緊(固定)、送料、切斷、計數這循環的重復過程。下面就為大家介紹一下切鋁機的具體工作流程。
一、自動上料

切割鋁的第一步：鋁切割機進料是指6米或8米長的鋁件（工件）與鋁切割設備的結合，鋁件與設備相連。有很多鋁切割設備不能做到這一點，通常只是制作一個支撐架，整個鋁部件放在架子上，但這也可以大大方便工人的材料。一些制造商還制定了自動進料裝置，當前面的鋁部件被切斷時，自動進料裝置上的鋁將自動進入鋁切割機。

二、夾緊(固定)工件

它是指鋁切割機在切割過程中固定鋁的過程。固定的牢固性直接影響切割精度和刀具（鋸片）的使用壽命。目前，我們常用的固定方法包括手動手固定、自動液壓夾緊、氣動夾緊等。

三、送料過程

當鋁被喂食時，每個部分都被喂食。當然，手動喂食是用手進行的。自動喂食方式包括電機、氣動模式和液壓模式，結合滾輪或絲杠進料。

四、切斷自動化

這是鋁切割機的必要元素。當然，不能說是自動鋁切割機。進刀過程是隨著鋁件切口的深入和刀具的逐步進行的過程。現有機械進刀由齒輪、氣動進刀、液壓進刀等驅動。

五、切割工件自動計數功能

也就是說，鋁切割機切割了多少部分的鋁反映，現在PLC控制系統具有自動計數器功能。