加工過程中絕大多數都會使用潤滑裝置，主要是為了防止鋸片在切削的過程中出現粘鋁卡鋁，為了潤滑減少鋸片的摩擦力。傳統的噴油設備用時間久了會出現漏油等現象，現在鄧氏推出了一款微量潤滑噴油裝置即解決了傳統漏油的現象，還能幫助加工省錢。

傳統的鋁型材切割機，在材料鋸切過程，對設備鋸片的潤滑方式是采用循環泵乳化液噴淋潤滑冷卻的方式，當設備用久以后，里面的防滲漏結構老化，乳化液就會滲漏到地面，鋸片在高速旋轉時也會將乳化液濺射到地面，常年大量累積，設備及地面環境嚴重污染。由于潤滑方式的問題，產品加工完成后，后續還會產生大量的清洗、清潔工作，提高了生產成本。

   昆山鄧氏精密機械研發的微量潤滑冷卻系統，是利用高速噴出的壓縮空氣將具有潤滑作用的植物油切削油精確地噴在切削刃口及產生摩察的部層位，在刀具與工作之間形成一油膜，最大程度減少應力集中形變和摩察產生的熱量。

   加工方式基本為干式切削，每次噴油量約為0.05ML，潤滑效果優，切割面膜光滑無毛刺，有效提高鋸片使用壽命達30%以上。所用切削液為植物性油，無異味，工作環境無水漬及油污，便于車間5S管理。易揮發無殘留且不影響后續加工。

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