因?yàn)殇X制合金的特性，所以在切割的過(guò)程中總是會(huì)出現(xiàn)毛刺、臺(tái)階紋之類的現(xiàn)象，就算使用當(dāng)下比較熱銷的合金鋸片也會(huì)出現(xiàn)不可避免的毛刺，很多客戶就詢問(wèn)鄧氏如何減少鋁合金切割機(jī)加工時(shí)產(chǎn)生的毛刺。

像這種問(wèn)題解決不了的話，他們還需要進(jìn)行二次加工來(lái)去除成品上的毛刺，就這樣一道不起眼的加工程序上就增加了很多的生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了產(chǎn)品的產(chǎn)量，針對(duì)客戶的這一問(wèn)題點(diǎn)，我們有推出ds-a400-3全自動(dòng)切鋁機(jī)，設(shè)備的一大亮點(diǎn)就在于它進(jìn)行鋸切加工之后，材料會(huì)不再與刀片進(jìn)行接觸。

之所以推薦這款設(shè)備的原因，就是因?yàn)樗梢员苊?/span>產(chǎn)生很大一部分原因就是來(lái)自于鋸切完之后而產(chǎn)生的毛刺原因，鋸片在回刀的過(guò)程中對(duì)材料進(jìn)行二次掃刀，從而造成了鋁合金邊緣出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象，當(dāng)然這并不能完全的解決毛刺的問(wèn)題，設(shè)備的主軸精度這一個(gè)環(huán)節(jié)也是至關(guān)重要的。

如果說(shuō)鋁合金切割機(jī)主軸精度不高，也會(huì)造成鋸片擺動(dòng)過(guò)大而產(chǎn)生的毛刺，所以我們的ds-A400-3采用的是主軸鋸切電機(jī)，設(shè)備有配備變頻器，轉(zhuǎn)速可以在2500~4000轉(zhuǎn)之間調(diào)節(jié)。